沖孔網的模具決定著產品的質量
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在沖孔網生產的配備和模具的安裝是有一定經驗的沖孔師傅來進行安裝的，沖孔網的生產過程開始于準確的模具設計，通過先進的數控沖床設備沖出高質量的網子，再進行切割、整平、清洗和表面處理等工序。上模沖針的在準確程度以及垂直度等一系列的調試都會關系到沖孔網的質量問題。如果安裝不好就湊合生產的話很有可能就會出現帶板的情況，使得產品板面不平整或是孔距不均勻。再有就是連孔的問題，孔和孔之間的距離沒有了，兩個相鄰的孔是相通的了，這樣的產品是沒辦法使用的。這就是人們常說的廢品。
我們通過20年的沖孔經驗，總結出一套非常合理的上模具過程以及避免沖孔網產品內孔開裂的一些方法和經驗：
1.在進行上模時盡量不要使用和下模同樣尺寸的上模來沖孔（如果模具數量緊張，沖針必須和下模的尺寸留有間隙）；不要用長方形模具按短邊方向來加工產品，這樣會使模具的受力不均勻。從而導致沖出的產品存在一定的誤差，會直接影響到使用效果。
沖孔網產品內孔開裂原因的一些分析：1.沖孔模具設計缺陷：有時可能因為模具設計上的缺陷，沒有考慮沖孔之后留料的尺寸，也會引產品網孔內翻開裂問題。
2.沖壓機械等機械壓力：新招的沖孔工人對數控沖床上模的流程和經驗不足，導致上模與下模之間的彈簧橡膠用力不均，引起這種的現象。
在我們生產沖孔網的過程中一定要謹記以上問題，才能保證我們的產品順利的生產和加工應用。
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